Самодельный sharpmaker за пол-часа... или наш ответ Spyderco...
Виктор Власенко, Москва.


Самодельный “Sharpmaker”.

Самодельный sharpmaker за пол-часа... или наш ответ Spyderco...

Для заточки ножей придумано много разных приспособлений, начиная от простых брусков на которых большинство пользователей производит заточку выдерживая угол заточки "на глаз" до всяких приспособлений, позволяющих облегчить поддерживание угла заточки РК (режущей кромки) в процессе работы. Среди последних известно две модели ( и их клоны) - это станочек от Лански и Spyderco Tri-angle sharpmaker... Процесс заточки РК и выполнение подвода к РК на них требует меньших усилий, чем на простом абразивном бруске... Каким типом приспособлений пользоваться - дело привычки и вкуса (у каждого есть свои плюсы и минусы). Я предпочитаю Spyderco... но у данного комплекта есть один недостаток - в комплект не входят алмазные брусочки, а без них первоначальный съем металлических излишков на заготовках клинков превращается в долгое и нудное занятие...
Осознав, что необходимо пополнение в арсенале приспособлением по принципу работы, аналогичным Spyderco и просмотрев информацию о других самодельных приспособлениях такого типа была разработана простая конструкция, которая воплотилась в жизнь за пол часа работы... (
Фото 1).

Самодельная точилка представляет из себя два деревянных бруска-держателя с пропилами под абразивные бруски, собственно два абразивных бруска, пару стягивающих винтов и два ограничивающих штыря...
Пазы-пропилы в брусках имеют суммарный наклон в 30 градусов, что соответствует одному из установленных углов заточки в фирменной Spyderco. Если нам нужен угол заточки в 40 градусов, то сначала формуем РК под 30 градусов, а потом ее "тупим" под 40 градусов...
В конкретном экземпляре использовались абразивные бруски с алмазным абразивом, но при необходимости можно изготовить аналогичную конструкцию и под другие абразивные бруски (или под другой угол заточки)... (
Фото 2).
В готовой точилке бруски располагаются как у прототипа... (
Фото 3).  На прототипе есть еще два защитных стержня для защиты руки от срывания ножа с абразива...  В самодельном варианте можно воспользоваться аналогичной конструкцией или приспособить "защитный пластиковый экран" разместив и зафиксировав его удобным вам способом слева от брусков...

Парочка одинаковых абразивных брусков нами давно приобретена и пора приступать к изготовлению самого приспособления... Самая сложная операция при изготовлении данного приспособления это изготовление симметричных пропилов под определенным углом в двух деревянных щечках-стяжках, поэтому рассмотрим ее более подробно... Для начала вооружимся школьным угольником и на одной деревянной заготовке карандашом отметим угол в 30 градусов. (
Фото 4). Прикладывая к полученным нами линиям разметки угла абразивный брусок по нему делаем еще две линии разметки... (Фото 5). Приложив к разметке деревянный брусочек по его ребру делаем запил ножовкой по металлу... (Фото 6). Делаем пропил на глубину ширины полотна ножовки... (Фото 7). Аналогичным образом делаем пропилы по трем остальным линиям разметки... (Фото 8).

Далее переворачиваем полотно ножовки зубьями вверх, вставляем его в один из сделанных пропилов и прижимаем вторым бруском... При этом будущие нижние плоскости двух брусков должны совпадать друг с другом... (
Фото 9). Переворачиваем наш "бутерброд"... (Фото 10)  и выполняем пропил во втором бруске на глубину, равную ширине ножовочного полотна используя в качестве кондуктора пропил в первом бруске... (Фото 11).

В полученный пропил вставляем металлическую пластину для осуществления взаимной ориентации пропилов на двух брусках... (
Фото 12). Вставляем в следующий пропил ножовочное полотно аналогично выполнению первого пропила на втором бруске и совмещаем два бруска используя технологическую пластину для их взаимной ориентации. Не забываем о необходимости контроля положения будущих плоскостей основания на брусках... (Фото 13).

Выполнив аналогичным образом еще два недостающих пропила при помощи стамески или долота вырубаем излишки древесины между пропилами. Напильником доводим "до кондиции" неровности после вырубки. Совмещаем две деревянные половинки, сверлим отверстия под стяжки и под штыри-ограничители. Шкуркой заваливаем внешние грани у деревянных половинок... (
Фото 14).

Начинаем сборку... Взяв одну деревянную щечку нашего приспособления вставляем в нее два винта и гайками их фиксируем. Надеваем на эти винты вторую щечку. В отверстия вставляем ограничительные стержни. Располагаем приспособление пазами вверх и вставляем в них абразивные бруски. Фиксируем бруски стягивая щечки еще двумя гайками... (
Фото 15).

Все... Наша самодельная точилка готова!
Можно приступать к заточке...

Фото 1.

Внешний вид самодельной точилки.
Фото 2.

Составные части точилки.
Фото 3.

Самодельная точилка и ее прототип...

Фото 4.

Разметка угла установки брусков.
Фото 5.

Разметка ширины пропила под бруски.
Фото 6.

Начало запила по линии разметки.

Фото 7.

Выполнение пропила.
Фото 8.

Выполнение пропилов.
Фото 9.

Подготовка к выполнению пропилов во втором бруске.

Фото 10.

Подготовка к пропилу во втором бруске.
Фото 11.

Выполнение пропила во втором бруске.
Фото 12.

Расположение технологической пластины.

Фото 13.

Подготовка ко второму пропилу во втором бруске.
Фото 14.

Детали самодельной точилки.
Фото 15.

Взаимное расположение деталей приспособления при сборке.

Copyright © 2007 by Victor Vlasenko
Изменен 12.11.2007