Форма для литья «ушастых» грузиков.

Форма для литья "ушастых" грузиков. Сом из Питера. somic@mail.ru

По просьбам ребят из Питерского Фишинга я занялся изготовлением форм для литья "ушастых" грузиков, т.к. у нас в магазинах их можно купить только одного-двух видов, да и их наличие сводит стоимость такой приманки как поролоновая рыбка к стоимости используемого крючка. Непосредственно изготовление форм велось на заводе, но при определённом навыке их можно сделать и дома. Для справки — стоимость заводской формы 75 руб.

После небольших консультаций и при помощи "бородатых" мы пришли к выводу, что для ловли в наших условиях и нашим "оружием" с тестом 15-40 гр. достаточно ряда 8-12-16-20-24-28 гр. После пересчета веса в диаметр я получил размер сверла с точностью до 0,1 мм, но округлять не стал, что бы не сбить ряд. Тем более, что сверло любого диаметра сейчас можно купить в магазине.

Каждая форма изготавливалась отдельно, т.к. уже на первом этапе стало ясно что сдваивание только усложнит задачу из-за необходимости подгонки половинок и направляющих пальцев. При необходимости их проще зажимать по несколько штук в тисках. Материал форм — Al или его любые модификации. Заготовки — 2 пластины размером 12х35х35 мм. Для более точного прилегания можно пластину толщиной 25 мм просто распилить пополам.

На рис.1 дана конструкция первой половинки формы. Отличие второй описано ниже.

Для того, что бы получить вышеуказанный ряд весов необходимо взять свёрла следующих диаметров (на чертеже ф А). Для грузка в 8 гр. — 11,2 мм; 12 гр. — 12,4 мм; 16 гр.- 14,2 мм, 20 гр.-14,8 мм, 24 гр. — 15,4 мм, 28 гр. — 16,2 мм. Перо сверла необходимо переточить (лучше поручить специалисту, обратившись в заточную мастерскую) из углового под радиусное, т.к. груз шарообразный. Литниковое отверстие меньше ф5, а для выпуска воздуха меньше ф3, делать нецелесообразно, т.к. меньший диаметр затрудняет процесс заливки. Проверено, хотя Тагир предупреждал.

Угол между ушками 90 град. Изготовление этого узла производится в следующем порядке:

1. В первой половинке от центра формы делается разметка под 45 град. вправо и влево, затем по получившимся осям откладываются расстояния равные половине фА + 2,5 мм. Эти точки кернятся и затем обычным сверлом ф3 на глубину 5-6 мм сверлятся отверстие под пальцы. Эти пальцы нужны для надевания на них заготовка ушек и фиксации второй половинки формы.
2. Во второй половинке все то же самое, эти отверстия делаются сквозными и ф3,2 мм, т.к. пальцы должны выступать на 5-7 мм, что позволяет использовать эти выступы как шаблон для навивки ушек. Соответственно длина пальца — около 25 мм.
3. Затем в обеих половинках, в этих же точках, сверлятся отверстия ф5 мм на глубину 0,6-0,7 мм. При использовании проволоки для ушек диаметром более 1 мм диаметр сверла и глубину сверления так же необходимо увеличить.
4. Если после сверления фА и ф5(под ушки) осталась перемычка, то её надо удалить.
5. В глухие отверстия первой половинки запресовываются пальцы. Вторая половинка надевается сверху.

Надеюсь, что из рис.2 понятно как навить заготовку для ушек. После того, как проволоку накрутили на пальцы, надо потянуть за кончики пассатижами. Тогда проволока примет правильную форму и легко ляжет в паз. А проволоки надетой на пальцы и уложенной в пазы усики надо разогнуть от центра шара, что бы они не мешали проливаться свинцу.

При заливке не стоит использовать в качестве тигля консервную банку. Это опасно (может расплавиться пайка), вредно (покрытие горит и дымит). Если вдруг при заливке получился недолив, не переживайте — это исправимо. Доливайте по новой, но только если форма заполнилась не более чем на половину и усики торчат.

С уважением, Сом из Питера.

Несколько "Бородатых" комментариев: 1. Технологичнее делать отверстия под пальцы сквозными… Сначала в одной половинке формы, а потом во второй используя первую половинку с отверстиями в качестве кондуктора… Направляющие пальцы запресовываются в одну половинку, а отверстия под них в другой половинке проходятся разверткой… Можно пальцы и не запресовывать, а использовать в качестве пальцев два гвоздя подходящего диаметра… (я люблю гвозди диаметром 2,4 мм ;))) 2. Для форм под указанные веса вполне достаточно иметь диаметр отверстия выпора в 2,5 мм. Практика показала, что можно лить грузы весом до 35 г в алюминиевую форму вообще без отверстия выпора — для выхода воздуха вполне хватает щели между половинками формы. 3. Увеличивать диаметр канала литника более 4 мм нецелесообразно, т.к. это сказывается на "качестве" окончательной отливки, а вот для нормального заполнения фомы входной конус желательно засверлить поглубже… (чтобы длина канала литника от конуса до формы была около 3 мм… 4. И еще… Лучше всего лить из чистого свинца… Если использовать сплавы свинца, то во первых за счет других удельных весов может получиться груз меньшего веса, а во вторых из-за других механических свойств этих сплавов (текучесть, коэфф. объемного расширения, температура плавления и кристализации, теплоемкость) возможно прийдется немного поэкспериментировать с предварительным подогревом формы… (я перед литьем иногда прогреваю форму поставив ее на алюминиевую пластинку, которую снизу подогреваю на кухонной плите ;-). 5. В качестве тигля для плавки свинца удобно использовать обыкновенный половник из нержавейки небольшого размера… Предварительно у него изгибается ручка и в половнике формуется небольшой клювик для литья (формовку можно сделать при помощи зубила…). Удачи. Борода. Copyright © 2000 by Изменен 11.04.2000