Простейшая гальваническая ванна для электрохимического окрашивания металлических деталей в любой цвет.

Простейшая гальваническая ванна для электрохимического окрашивания металлических деталей в любой цвет. (Из книги "300 Практических советов", 1986 г.)

Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электрическую схему, как показано на рисунке.

Электрод, подключенный к плюсовому зажиму элемента, делают из листовой меди. Минус элемента подключают к окрашиваемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы детали не касались медной пластинки. В банку заливают специальный электролит и замыкают электрическую цепь. Через 2—3 мин начнется окрашивание. Вначале деталь станет коричневой, потом фиолетовой и т. д. Все будет зависеть от времени: 2 мин — коричневый цвет, 3 мин — фиолетовый, 3—5 мин — синий, 5—6 мин — голубой, 8—12 мин — желтый, 12—13 мин — оранжевый, 13—15 мин—красный, 17—21 мин—зеленый цвет.

На 1 л электролита требуется:

• Медного купороса — 60 г
• Сахара-рафинада — 90 г
• Едкого натра — 45 г

Приготовляют электролит следующим образом. В раствор медного купороса объемом 200—300 мл добавляют 90 г. сахара и тщательно размешивают. Отдельно в 250 мл воды растворяют 45 г едкого натра и к нему небольшими порциями, постоянно помешивая, приливают раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют воду, чтобы получился 1 л раствора.

При работе с едким натром необходимо соблюдать осторожность! Чтобы цвета были более контрастными, в готовый электролит добавляют 20 г безводной соли углекислого натрия. После окрашивания деталь промывают водой, сушат и покрывают бесцветным лаком.

Рецепты электролитов для гальванических ванн.

• Электролит для быстрого меднения
• Электролит для матового никелирования
• Электролит для никелирования (твердое покрытие)
• Электролит для декоративного хромирования
• Электролит для хромирования (твердое покрытие)
• Электролит для лужения
• Электролит для серебрения

Электролит для быстрого меднения

• Сернокислая медь (медный купорос) — 250 г
• Серная кислота концентрированная — 20 г
• Хромовый ангидрид — 2 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура от 18 до 25° С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 5 А/дм².

Электролит для матового никелирования

• Сернокислый никель — 217,5 г
• Хлористый никель — 46,5 г
• Борная кислота — 31 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура ванны 50—70° С, плотность тока 1,5—5 А/дм², рН 5.2—5,8.

Электролит для никелирования (твердое покрытие)

• Сернокислый никель — 150 г
• Хлористый аммоний — 20 г
• Борная кислота — 25 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура ванны 50—60° С, плотность тока 2,5—5 А/дм², рН 5,6—5,9.

Электролит для декоративного хромирования

• Хромовый ангидрид — 400 г
• Серная кислота концентрированная — 4 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура 25—65° С, плотность тока 20—50 А/дм².

Электролит для хромирования (твердое покрытие)

• Хромовый ангидрид — 250 г
• Серная кислота концентрированная — 2,5 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура 25—65° С, плотность тока 20—50 А/дм².

Электролит для лужения

• Оловяннокислый натрий — 75 г
• Едкий натр — 11,5 г
• Уксуснокислый натрий — 25 г
• Вода — до 1 л
• Рабочая температура 65—70° С, плотность тока 2—4 А/дм².

Электролит для серебрения

• Хлористое серебро — 40 г
• Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 200 г
• Поташ — 20 г
• Вода — до 1 л
• Температура электролита 20—80° С, Плотность тока 1—1,5 А/дм², Анод из серебра.

Copyright © 2000 by Изменен 27.02.2000